Как организовать производство памятников с нуля?

Вы хотите организовать производство памятников, но не знаете, с чего начать, какими должны быть габариты цеха и какое оборудование закупить в первую очередь? Компания «Всё Для Камня» (ВДК) из Санкт-Петербурга помогает предпринимателям организовать и модернизировать камнеобрабатывающие производства с нуля и сопровождает на первых сложных этапах технического оснащения цеха. Руководитель отдела продаж оборудования и инструмента компании «ВДК» Николай Лелюков поделился опытом, как создаётся с нуля цех по производству памятников и какие ошибки чаще всего допускают начинающие мемориальщики.

1 шаг. Определитесь с объёмом

Определитесь, какую продукцию будет выпускать цех, в каком объёме и какой степени обработки будет ваш рабочий материал — сырьё или полуфабрикат, привезут вам блоки прямо с карьера или вы получите готовый распил. Исходя из этих факторов подбираются станки и комплектующие.

Представим, что вы планируете выпускать полированные стелы и подставки в количестве 500 комплектов в месяц. С учётом отходности, на эти цели уйдёт примерно 540 кв. м распила. Делаем вывод, что в сутки предприятие будет выпускать порядка 18 кв. м продукции.

2 шаг. Найдите помещение

Для производства 500 комплектов памятников нам понадобится цех размером 18×26 м (это вариант удобного цеха, могут быть разные конфигурации). Останавливая выбор на готовой постройке, обратите внимание, предусмотрен ли в помещении подъёмный механизм, кран-балка или консольный кран для погрузки-разгрузки блоков и распила. Измерьте высоту потолков — этот параметр крайне важен при выборе оборудования для цеха (например, высота распиловочных станков LMQ-3000 и QSQ-3000 составляет 6 и 7,5 м соответственно, и, если вам для работы нужен один из таких станков, придётся искать соответствующее помещение).

Узнайте, обеспечено ли помещение водой, электричеством, приточной вентиляцией. Ищите помещение с сильной вытяжкой, иначе придётся её устанавливать дополнительно. Без вытяжки зимой цех окутает сильным туманом из-за избытка влаги, а влага губительна для электрооборудования. Определите, где будут работать резчики (лучше сразу поставить к рабочим столам пылеулавливающую стенку), гравёры, художники, где будут располагаться раздевалка, столовая, санузел. Помещения для сотрудников должны быть максимально комфортными.

3 шаг. Осмотрите прилегающую территорию

Обратите внимание на площадь прилегающей территории. Она послужит и местом разгрузки сырья или полуфабрикатов, а также будет выполнять роль склада временного хранения. На территории должно оставаться пространство для маневра техники. Для объёма продукции в 18 м₂ в сутки достаточно 500 м₂ прилегающей территории. Подумайте, как с прилегающей территории блоки попадут в цех и чем вы их будете разгружать — краном или тяжёлым погрузчиком.

4 шаг. Закупаем оборудование

Для производства 18 кв. м продукции в сутки понадобятся:

• распиловочные станки. Если мы получаем блок с карьера, нужна будет головная распиловка. «Всё Для Камня» — официальный дистрибьютор фирмы Wanlong, и мы можем предложить оборудование из ассортимента этой торговой марки.
  
  Вам понадобится распиловочный станок для резки больших блоков. Он выбирается в зависимости от производительности, способа погрузки и высоты цеха. Мы можем предложить камнерезные станки LMQ-3000 или QSQ-3000, фирмы Wanlong. Станки отличаются по габаритам. И если цех ограничен по высоте 6 метрами (от пола до кран-балки), можно установить только портальный станок LMQ, такой, как LMQ-3000. У этого станка предусмотрена погрузочная телега, которая выезжает на улицу, на неё с помощью крана ставится блок, и телега возвращается в цех, заезжает под пилу, и блок распиливается в автоматическом режиме на слэбы, разбирается при помощи кран-балки;
  
• оборудование для погрузки блоков: кран козловый или мачтовый, телега или погрузчик. Подумайте, можно ли обойтись мачтовым краном, так как погрузчик и козловой кран стоят довольно дорого;
• окантовочный станок с диском диаметром 600 мм — такой, как PLC-600. Он обладает высокой скоростью работы и хорошо справится с окантовкой прямоугольников — заготовок для стел и подставок;
• полировальный станок — полуавтомат либо три колено-рычажных полировальных станка. Для дальнейшей полировки можно взять мостовой
• полуавтоматический станок «Спектр» (аналог польского) — этот станок мы производим сами. Если нет возможности приобрести его, можно обойтись тремя станками MS-2600, которые, кстати, часто используют, чтобы дополировать полуфабрикаты, когда есть изъяны в полировке.
  
  

5 шаг. Установка очистительных систем

Вода в цехе нужна и для охлаждения оборудования, и в процессе полировки камня. Сброс отработанной воды запрещён, поэтому её возвращают обратно в производство. И прежде чем использовать повторно, её необходимо очистить, поскольку вода, содержащая частички камня и гранитную пыль, очень сильно изнашивает оборудование, разрушает коммуникации. Самый простой вариант — использовать трехэтапную очистку при помощи переливных ям разной высоты, на дне которых оседают тяжёлые частицы. Правда, такой способ подойдёт для небольшого цеха, на крупном производстве нужны специальные очистные системы, которые гораздо быстрее очищают воду, нежели очистные бассейны. Очистка воды в них происходит за счёт добавления химического флокулянта. Частицы этого флокулянта заряжены отрицательно либо положительно относительной частиц камня. Химический элемент налипает на твёрдые частицы, и они оседают гораздо быстрее. Компания ВДК занимается производством очистных установок. От самых простых и бюджетных до сложных автоматических решений. Шкаф управления и программное обеспечение разработано инженерами ВДК-Сервис. Их устанавливают прямо в цехе (они займут примерно 3×3 м), их объём рассчитывается индивидуально, в зависимости от объёма отработанной воды. Лучше позаботиться об очистных сооружениях сразу. Так вы защитите оборудование от преждевременного старения и убережёте себя от штрафов.

6 шаг. Поиск сотрудников

Найти персонал — задача не из простых. Сейчас кадровый голод — главная проблема нашей отрасли, и надо постараться, чтобы найти операторов станков, полировщиков, художников, работающих с камнем.

7 шаг. Обслуживание оборудования

Позаботьтесь о сервисном обслуживании оборудования. У компании «ВДК» есть подразделение, которое занимается ремонтом, наладкой, установкой оборудования. Наших специалистов приглашают как для пусконаладочных работ, так и для ремонта оборудование. Также мы держим очень большой склад запчастей, чтобы ваши станки поскорее вернулись к работе. Если оборудование было установлено нашими специалистами, мы предоставляем дополнительно год гарантии на механические части станков и 6 месяцев — на электронику.

8 шаг. Обновление парка

Оборудование стареет. Хотя запас прочности позволяет ему работать не один год после «выхода на пенсию». Но если вы решили, что станок послужил достаточно долго, и есть возможность обновить парк оборудования, можно это сделать с помощью программы «трейд-ин», которую реализует ВДК. Вы отдаёте старый станок, а взамен получаете новый. Из стоимости нового оборудования компания вычитает 100% стоимости «бэушного» станка после оценки специалистами. Старый станок восстанавливают, модернизируют, и он практически сразу находит нового владельца. Так же компания ВДК-Сервис может модернизировать ваш станок, заменить шкаф управления на современный, установить новое программное обеспечение и продлить его срок службы.

Компания «Всё для камня» работает на рынке камнеобработки более 18 лет. Поставляет оборудование для карьеров и цехов, химию для камня, расходный инструмент, изготавливает изделия из камня. Официальный дистрибьютор компании Wanlong.